機械密封在工作是承接了動傳遞與介質(zhì)泄漏防護工作，對其的安裝，使用及保養(yǎng)至關(guān)重要！

一、機械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)

1)、設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應(yīng)≤0.04 毫米，軸向竄動量不允許大于 0.1 毫米；

2)、設(shè)備的密封部位在安裝時應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和 灰塵帶入密封部位；

3)、在安裝過程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦付破損而密封失效；

4)、安裝時在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝；

5)、安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求；

6)、安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈性；

7)、安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺；

8)、設(shè)備在運轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效；

9)、對易結(jié)晶、顆粒介質(zhì)，對介質(zhì)溫度》80OC 時，應(yīng)采取

相應(yīng)的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助 裝置請參照機械密封有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

10)、安裝時在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機械油，要特別注意機械油的選擇對于不同的輔 助密封材質(zhì)，避免造成 O 型圈侵油膨脹或加速老化，造成密封提前失效。

二、機械密封常識機械密封沖洗方案及特點

沖洗的目的在于防止雜質(zhì)集積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當(dāng)沖洗液溫度較低時，兼有冷卻 作用。沖洗的方式主要有如下：

【機械密封內(nèi)沖洗】

1、正沖洗

(1)特點：利用工作主機的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過管路引入密封腔。

(2)應(yīng)用：用于清潔流體，P1 稍大于 P 進，當(dāng)溫

度高或有雜質(zhì)時，可在管路上設(shè)置冷卻器、過濾器 等

2、反沖洗

(1)特點：利用工作主機的被密封介質(zhì)，由泵的出口端引入密封腔，沖洗后通過管路流回泵入口。

(2)應(yīng)用：用于清潔流體，且 P 進 3。全沖洗

(1)特點：利用工作主機的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過管路引入密封腔，沖洗后再經(jīng)管路流回 泵入口。

(2)應(yīng)用：冷卻效果優(yōu)于前兩種，用于清潔流體，且 P1 與 P 進和 P 出相接近時。

【機械密封外沖洗】

特點：引入外系統(tǒng)與被密封介質(zhì)相容的清潔流體至密封腔進行沖洗。

應(yīng)用：外沖洗液壓力應(yīng)比被密封介質(zhì)大 0.05–0.1MPA,適用于介質(zhì)為高溫或固體顆粒的場合。沖 洗液的流量應(yīng)保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產(chǎn)生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓 力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應(yīng)小于 5M/S;含有顆粒的漿狀液體須小于 3M/S,為達到上述 的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應(yīng)《0.5MPA,一般取 0.05–0.1MPA,對雙端面機械密封可取 0.1 –0.2MP。沖洗液進入和排出密封腔的孔口位置，應(yīng)設(shè)置在密封端面附近，且應(yīng)在靠近動環(huán)側(cè)，為了防 止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質(zhì)堆積和結(jié)焦等，可采用切向引入或多點沖洗。必要 時，沖洗液可以是熱水或蒸汽