攪拌設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用于建筑，化工，醫(yī)藥等行業(yè)，尤其是化學(xué)工業(yè)中，很多化工生產(chǎn)都或多或少地應(yīng)用著攪拌操作。但由于場所的不同，加上加工工藝的區(qū)別，導(dǎo)致安裝攪拌機的復(fù)雜化。化學(xué)工藝過程的種種化學(xué)變化，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提的，對于加熱、冷卻和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程，也往往要采用攪拌操作才能得到好的效果。攪拌設(shè)備在許多場合是作為反應(yīng)器來應(yīng)用的。例如在三大合成材料的生產(chǎn)中，攪拌設(shè)備作為反應(yīng)器，約占反應(yīng)器總數(shù)的90％.其它如染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、油漆等行業(yè)，攪拌設(shè)備的使用亦很廣泛。有色冶金部門對全國有色冶金行業(yè)中的攪拌設(shè)備作了調(diào)查及功率測試，結(jié)果是許多濕法車間的動力消耗50％以上是用在攪拌作業(yè)上。攪拌設(shè)備的應(yīng)用范圍之所以這樣廣泛，還因攪拌設(shè)備操作條件（如濃度、溫度、停留時間等）的可控范圍較廣，又能適應(yīng)多樣化的生產(chǎn)。 攪拌裝置的各種安裝分為如下幾種： 1.立式容器中心攪拌，將攪拌裝置安裝在歷史設(shè)備筒體的中心線上， 驅(qū)動方式一般為皮帶傳動和齒輪傳動，用普通電機直接聯(lián)接。一般認為功率 3.7kW 一下為 小型，5.5~22kW 為中型。 2.偏心式攪拌，攪拌裝置在立式容器上偏心安裝，能防止液體在攪拌器附近產(chǎn)生“圓 柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)” ，可以產(chǎn)生與加擋板時相近似的攪拌效果。攪拌中心偏 離容器中心，會使液流在各店所處壓力不同，因而使液層間相對運動 加強，增加了液層間的湍動，使攪拌效果得到明顯的提高。但偏心攪 拌容易引起振動，一般用于小型設(shè)備上比較適合。 3.傾斜式攪拌，為了防止渦流的產(chǎn)生，對簡單的圓筒形或方形敞開的立式設(shè)備，可將攪拌器用甲板或卡盤直接安裝在設(shè)備筒體的上緣， 攪拌軸封斜插入筒 體內(nèi)。 此種攪拌設(shè)備的攪拌器小型、輕便、結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，應(yīng)用范圍 廣。一般采用的功率為 0.1~22kW，使用一層或兩層槳葉，轉(zhuǎn)速為 36~300r/min，常用于藥品等稀釋、溶解、分散、調(diào)和及 pH 值的調(diào)整 等。 4.底攪拌，攪拌裝置在設(shè)備的底部，稱為底攪拌設(shè)備。底攪拌設(shè)備的優(yōu)點是：攪 拌軸短、細，無中間軸承；可用機械密封；易維護、檢修、壽命長。 底攪拌比上攪拌的軸短而細，軸的穩(wěn)定性好，既節(jié)省原料又節(jié)省加工 費，而且降低了安裝要求。所需的檢修空間比上攪拌小，避免了長軸 吊裝工作，有利于廠房的合理排列和充分利用。由于把笨重的減速機 裝置和動力裝置安放在地面基礎(chǔ)上，從而改善了封頭的受力狀態(tài)，同 時也便于這些裝置的維護和檢修。底攪拌雖然有上述優(yōu)點，但也有缺點，突出的問題是葉輪下部至軸封 處的軸上常有固體物料粘積，時間一長，變成小團物料，混入產(chǎn)品中 影響產(chǎn)品質(zhì)量。為此需用一定量的室溫溶劑注入其間，注入速度應(yīng)大 于聚合物顆粒的沉降速度，以防止聚合物沉降結(jié)塊。另外，檢修攪拌 器和軸封時，一般均需將腹內(nèi)物料排凈。 5.臥式容器攪拌，攪拌器安裝在臥式容器上面，殼降低設(shè)備的安裝高度，提高攪拌設(shè)備 的抗震性，改進懸浮液的狀態(tài)等?？捎糜跀嚢铓庖悍蔷嘞档奈锪?， 例如充氣攪拌就是采用臥式容器攪拌設(shè)備的。 6.臥式雙軸攪拌，攪拌器安裝在兩根平行的軸上，兩根軸上的攪拌葉輪不同，軸速也不 等，這種攪拌設(shè)備主要用于高黏液體。采用臥式雙軸攪拌設(shè)備的目的 是要獲得自清潔效果。 7.旁入式攪拌，旁入式攪拌設(shè)備是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上， 所以軸封結(jié) 構(gòu)是罪費腦筋的。 旁入式攪拌設(shè)備，一般用于防止原油儲罐泥漿的堆積，用于重油、汽 油等的石油制品的均勻攪拌，用于各種液體的混合和防止沉降等。 8.組合式攪拌，有時為了提高混合效率，需要將兩種或兩種以上形式不同、轉(zhuǎn)速不同 的攪拌器組合起來使用，稱為組合式攪拌設(shè)備。